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制袋操作过程的常见问题及对策

2017/6/15 14:02:28      点击:
制袋热封的问题(一)

    随着软包装产品逐步的成熟,市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外,也越来越重视热封制袋的加工质量。

 

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序,如果制袋质量不合格或消耗过高,那么轻则等于前面几道工序前功尽弃,重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

 

热封是热和力共同作用的结果,一方面在熔融状态下的封口表面,大分子相互扩散、渗透、相互缠绕,达到封口密闭;另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力,使上下两层薄膜彼此融合为一体,冷却定型后能保持一定的强度。

 

复合包装袋的制袋质量及热封质量,对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易出现的问题,给大家提出来,并做简单解答,希望能带来一定的实惠,这也是我这么多年工作经验和总结,如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。

 

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办?

 

原因:薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

 

对策:采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说,LDPE具有中等的抗污染热封性,EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性,LDPE也具有良好的抗污染热封性,离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

 

2、 封口发脆及脆断怎么办?

 

原因:

 

(1)    热封温度过高。

 

(2)    压力过大。

 

(3)    热封时间过长。

 

(4)    上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

 

(5)    底部封口的硅橡胶过硬。

 

(6)    在复合和熟化过程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)有所下降,脆性提高。

 

(7)    塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。

 

对策:

 

(1)    根据内封层的材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间。

 

(2)    改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整。

 

(3)    以聚四氟乙烯布包覆完好。

 

(4)    选择合适硬度的硅橡胶垫。

 

3、热封后袋子翘曲怎么办?

 

原因:

 

(1)    复合膜的厚度不一致。

 

(2)    热封温度过高或热封时间过长。

 

(3)    在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。

 

(4)    冷却不充分。

 

(5)    熟化时间不够。

 

(6)    表层基材薄膜耐热性较差。

 

(7)    复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

 

对策:

 

(1)调整浮动辊张力。

 

(2)选用具有低温热封性的内封基材。

 

(3)将热封温度调整至适宜的温度。

 

(4)充分冷却。

 

(5)充分进行熟化。

 

(6)重新选择表层基材薄膜。

 

(7)调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

 

4、 热封表面外轮廓不清楚怎么办?(刀纹不清晰)

 

原因:

 

(1)    冷却时间短。

 

(2)    冷却板接触不良。

 

(3)    由于硅胶垫被加热,使得边缘部分熔化。

 

(4)    纵向热封力不平横。

 

(5)    热封刀的边缘不整齐、发钝。

 

对策:

 

(1)调整冷却时间。

 

(2)调整冷却板。

 

(3)更换或调整热封刀。

 

(4)防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。

 

5、热封强度不良怎么办?

 

原因:

 

(1)    复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。

 

(2)    热封条件不适当。

 

(3)    热封刀和冷却刀之间的距离过长。

 

(4)    内封层薄膜有问题。

 

(5)    油墨的耐热封性不良,导致热封部位薄膜的复合强度降低。

 

(6)    粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。

 

(7)    复合强度低下或热封处复合强度下降过多。

 

对策:

 

(1)    通过保温老化促进粘合剂硬化(熟化、固化),提高复合膜的复合强度及耐热性。

 

(2)    根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件(温度、时间和压力),或改进热封方式,热封后立即进行冷却。

 

(3)    检查热封层薄膜的保存期及保存条件,如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜,要特别注意。

 

(4)    增加热封层薄膜的厚度。

 

(5)    改变热封层薄膜的种类及品级,使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

 

(6)    检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出,有时会给粘合剂的组成成分带来影响)。

 

(7)    改善热封层(基材)的热合性能,控制好爽滑剂的含量,采用 mLLDPE薄膜。

 

(8)    控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

 

(9)    检查热封面的处理程度。

 

(10)更换油墨(最好采用两液型油墨)。

 

(11)改变包装袋的印刷图样,使印有油墨的部分避开热封部位,或改变热封方法。(特别注意金属油墨不要印在封口处)。

    

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