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塑料印刷过程中刀丝产生的原因及解决方法

2017/6/19 19:10:06      点击:

 在塑料凹印印刷过程中,经常会出现刀丝现象。其产生的原因很复杂,涉及到制版、油墨、刮墨刀及环境等多个方面,现对其进行分析探讨,供同行参考。 

1印版方面

印版上镀铬层的表面光洁度、硬度等都会对刀丝的产生有重要的影响。塑料凹印所用油墨的颜料一般以颗粒状态分散在连接料中,在印刷过程中,油墨布满网孔后,多余的油墨被刮刀刮去,同时不断地摩擦印版表面。如果印版表面镀铬层硬度不够,则很容易被粗颗粒油墨划伤而产生刀丝。 

另一方面,如果在制版时印版滚筒抛光加工不良,版面有细小抛纹或版纹过深,在印刷过程中,油墨会残留于此而不能被刮刀刮去,转印到承印材料上就会产生不规则的很细的刀丝。因此应该采用专用抛光设备和专用抛光砂纸来抛光。 

另外,应严格控制好滚筒加工精度与安装精度,防止偏心超标,以免在高速印刷时对刮墨刀产生冲击而产生刀丝。

2油墨方面 

塑料凹印所用的油墨如果细度不够,颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质的话,均会导致刀丝的出现。因此应该选择质量较好的油墨,其颜料颗粒应该小于10μm。应该在输墨系统中加入过滤装置,并且经常对其进行检查,以免油墨中的杂质粗颗粒损伤印版和刮墨刀。如果油墨粘度过大、干燥过快,会加大印版滚筒与刮墨刀之间的相对摩擦力,使刮墨刀难以刮下版面多余油墨而形成刀丝。因此应控制好油墨的粘度,对于干燥过快的油墨,可使用慢干溶剂或对油墨进行稀释。 

此外,如果油墨稀释不规范,使用不相溶的溶剂,会导致油墨中颜料析出,形成大的颗粒,从而产生刀丝。因此应选择与凹印油墨相匹配的溶剂。如果油墨的抗静电性能差,或是润滑性能差,也会导致刀丝现象的产生,因此应该严格控制检验油墨的各项质量指标是否分析。